تار رسي، هڪ اهم صنعتي بنيادي مواد، وڏي پيماني تي مشينري، elevators، پل، ۽ کان کني جي سامان کڻڻ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. ان جي پيداوار جي عمل جي سختي سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي متاثر ڪري ٿي.
تار رسي جي پيداوار اعلي-معيار فولاد جي چونڊ سان شروع ٿئي ٿي، عام طور تي اعلي-ڪاربن اسٽيل وائر رڊ. آڪسائيڊ اسڪيل کي ختم ڪرڻ لاء سطح جي علاج کان پوء، تار ڊرائنگ جو عمل شروع ٿئي ٿو. گھڻن ڊرائنگ پاسن ذريعي، تار جي راڊ کي ترتيب ڏنل قطر جي نفيس اسٽيل تار ۾ ٺاھيو ويندو آھي. ھن عمل کي سخت ٽينشن ڪنٽرول ۽ لوبريڪيشن جي ضرورت آھي ته جيئن ماپي درستگي ۽ مٿاڇري جي معيار کي يقيني بڻايو وڃي. تار وري گرميءَ جي علاج مان گذري ٿي، جهڙوڪ ليڊ باٿ ڪونچنگ يا اينيلنگ، پنهنجي مشيني خاصيتن کي ترتيب ڏيڻ ۽ طاقت ۽ سختيءَ جو مثالي توازن حاصل ڪرڻ لاءِ.
ايندڙ قدم تار ڪوٽنگ آهي. ارادي استعمال جي بنياد تي، يا ته galvanizing (سنکنرن جي حفاظت لاء) يا پالش ڪرڻ (اعلي طاقت لاء) چونڊيو وڃي ٿو. ان کان پوءِ کوٽيل تار کي وري ان جي آخري قطر ڏانهن ڇڪيو ويندو آهي ۽ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ بعد ۾ موڙ دوران استحڪام کي وڌائڻ لاءِ اڳي-ڊيفارم ڪيو ويندو آهي.
موڙيندڙ تار رسي جي پيداوار جو بنيادي عمل آهي. ڍانچي جي ضرورتن تي مدار رکندي، ھڪڙي يا گھڻن اسٽيل تارن کي ھڪڙي مخصوص طرف (کاٻي-هٿ يا ساڄي-هٿ) ۾ موڙيو وڃي ٿو ھڪڙي رسي ٺاھڻ لاءِ. ان کان پوءِ تارن کي رسي بند ڪرڻ واري مشين تي مرڪزي ڪور سان گڏ موڙي رسي ٺاهي ويندي آهي. گھمڻ واري عمل دوران، ٽنگ جي ڊگھائي، ترتيب جي هدايت، ۽ ٽينشن جي درست ڪنٽرول جي ضرورت آھي ته جيئن ھڪڙي ھڪڙي دٻاء جي ورڇ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ ٿلهي يا ساخت جي خرابين کان بچڻ.
تيار ٿيل تار رسي سخت معيار جي معائنن مان گذري ٿو، جنهن ۾ قطر جي ماپ، ٽوڙڻ واري طاقت جي جاچ، ٽورشن ۽ موڙيندڙ ٽيسٽ شامل آهن، قومي معيار ۽ صنعت جي ضابطن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاء. آخرڪار، تيل ۽ پيڪنگنگ کان پوء، پيداوار پهچائڻ لاء تيار آهي.
تار رسي جي پيداوار مواد سائنس، مشيني، ۽ صحت واري پيداوار ٽيڪنالاجيز کي ضم ڪري ٿي. هر عمل کي هڪ محفوظ، قابل اعتماد، ۽ اعليٰ-ڪارڪردگي پراڊڪٽ پيدا ڪرڻ لاءِ درست ڪنٽرول جي ضرورت آهي.
